Fabricante: Karl Deutsch – Germany
Link do Produto Karl Deutsch: https://www.karldeutsch.de/produkt/deutrometer-2/?lang=en

Descrição do produto
O DEUTROMETER é um instrumento para medição de campos magnéticos diretos e alternados na faixa de baixa frequência (20 Hz a 500 Hz).
No campo da detecção não destrutiva de trincas de peças magnetizáveis, o instrumento é usado principalmente para medir a intensidade do campo tangencial durante a magnetização e para
medição do campo residual após a desmagnetização.
Além disso, o DEUTROMETER também pode ser usado como medidor de densidade de fluxo (tesla meter).

Principais fatos
Parâmetros de medição: força de campo H ou indução B (no ar)
Unidades de medição: kA/m, A/cm, mT e Gauss
Modos de operação:
a) Medição de campo alternado/campo direto (detecção automática)
b) Medição de campo alternado/campo direto (detecção automática) com monitoramento de valores limite
c) Medição de campos diretos (por exemplo, para campos residuais)
d) Medição de campos alternados (por exemplo, medição da força de magnetização)
Com modo de medição automática para medições fáceis e rápidas
Atende aos requisitos da EN ISO 9934-3:2002 capítulo 9.3
Adequado para tarefas de teste de acordo com EN ISO 17638 capítulo 5.5.2

Fundo
Durante a produção do aço (fundição), durante o processamento (laminação, forjamento, soldagem) e também durante a utilização dos componentes de aço (flexão e cargas de tração) podem ocorrer trincas. Na maioria das vezes, a formação da trinca começa na superfície e então a trinca cresce no material devido às concentrações de tensão na ponta da trinca. Finalmente, isso pode levar a uma fratura por fadiga do componente.
Portanto, as rachaduras são o tipo de defeito mais crucial e devem ser eliminadas por trituração da rachadura ou desmantelamento do componente completo. O método mais sensível para a detecção de trincas superficiais em peças ferromagnéticas é o método de teste de trincas por partículas magnéticas (MT) – também conhecido como teste de partículas magnéticas ou fluxo.

As principais aplicações são:

Peças de segurança em engenharia automotiva (peças de direção, eixo e motor em condição de acabamento forjado, fundido ou usinado)
Soldas em vasos de pressão e tubulações
Vantagens da detecção de trincas por partículas magnéticas
Maior sensibilidade para trincas superficiais, mesmo com geometria complicada da peça e superfície não usinada
Indicações claras e reproduzíveis de rachaduras
Detecção de rachaduras ocultas logo abaixo da superfície
Nenhum regulamento especial de proteção contra radiação precisa ser observado
Não há exigências especiais sobre a experiência e habilidade dos inspetores, mas sim sobre sua devida diligência e atenção infalível
Princípio
O teste de partículas magnéticas de metais magnetizáveis ​​(principalmente aço, menos frequentemente níquel ou cobalto) é bem reconhecido pelos especialistas como um método muito confiável. Para inspeção, a peça precisa ser magnetizada. Peças grandes, para as quais a magnetização completa não é possível, são magnetizadas apenas nas áreas parciais a serem testadas.

As linhas de campo resultantes da magnetização correm paralelas à superfície dentro do componente. As rachaduras transversais às linhas de campo as perturbam e, assim, geram um campo magnético disperso ou também chamado de fluxo de fuga.

Isso significa que as linhas de campo emergem do material ferromagnético em um lado do defeito e reentram no outro lado. Isso resulta na formação de pólos magnéticos. Se o pó de ferro está agora espalhado sobre esse campo disperso, ele se acumula no defeito porque é atraído pelos pólos magnéticos. As rachaduras que correm paralelamente às linhas de campo não geram um campo disperso e, portanto, não podem ser detectadas. Rachaduras ocultas abaixo da superfície só podem ser localizadas até uma certa profundidade (aprox. 1 mm).

Os processos de magnetização de peças de trabalho são divididos em campo e fluxo de corrente. A aplicação de ambos os métodos de fluxo em um ciclo de teste também é chamada de magnetização combinada.